鐵姆肯公司應(yīng)用工程師

　　立磨是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)能大等優(yōu)點(diǎn)。

　　鐵姆肯公司生產(chǎn)的軸承在水泥行業(yè)中有著數(shù)十年的應(yīng)用歷史，同時(shí)我們也積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。下面我們就影響立磨磨輥軸承應(yīng)用性能的幾個(gè)主要方面進(jìn)行詳細(xì)地闡述。

　　在現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線(xiàn)的生料磨及水泥磨的磨輥中，目前市場(chǎng)上主流的設(shè)計(jì)是錐形磨輥設(shè)計(jì)。在這種設(shè)計(jì)中，絕大多數(shù)立磨制造廠(chǎng)商都采用雙列圓錐滾子軸承(或兩個(gè)單列圓錐滾子軸承成對(duì)安裝)和圓柱滾子軸承的組合配置方式。

　　在某型號(hào)的立磨中，采用兩個(gè)單列圓錐滾子軸承面對(duì)面安裝配對(duì)使用。由于軸與軸承內(nèi)孔的配合，軸承座與軸承外徑的緊配合量的影響，如果采用預(yù)設(shè)隔圈，由于緊配合導(dǎo)致的軸向游隙減少量會(huì)使安裝后的軸承軸向游隙的范圍上下限之差達(dá)到0．3mm。對(duì)這個(gè)立磨建立分析模型，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的軸承分析軟件做出的分析可見(jiàn)，圓錐滾子軸承的工作承載區(qū)與其安裝游隙的關(guān)系。

　　為了使得兩列軸承滾子在工作時(shí)都合理地承受載荷，軸承的理想安裝游隙需要控制在一個(gè)寬度僅為0．1mm左右的區(qū)間內(nèi)。實(shí)際上，采用預(yù)設(shè)隔圈的軸承，其最終可能的安裝游隙區(qū)間范圍寬度為 0．3mm，遠(yuǎn)大于0．1mm。換句話(huà)說(shuō)，如果采用預(yù)設(shè)游隙的軸承，實(shí)際的安裝游隙很可能落在理想的安裝游隙范圍之外，從而降低了軸承的工作性能。

　　針對(duì)立磨磨輥軸承的這種應(yīng)用情況，鐵姆肯公司推薦現(xiàn)場(chǎng)配磨隔圈的方法。這種方法可以達(dá)到精確控制安裝游隙，優(yōu)化兩列軸承承載區(qū)的目的。具體的做法是在裝配現(xiàn)場(chǎng)，我們需要實(shí)測(cè)軸的具體尺寸和軸承座內(nèi)孔的具體尺寸，同時(shí)測(cè)量軸承的相關(guān)尺寸。根據(jù)這些尺寸，我們的工程師可以幫助客戶(hù)計(jì)算出為了達(dá)到所推薦的最佳安裝游隙而需要磨掉的隔圈厚度。隔圈配磨好以后，一次性便能完成軸承安裝。

　　選擇正確適量的潤(rùn)滑劑，采取正確的潤(rùn)滑方法對(duì)于任何軸承的成功運(yùn)行都至關(guān)重要，這是因?yàn)檩S承潤(rùn)滑劑具有三個(gè)主要功能：分離接觸表面，減少摩擦；散熱；防止腐蝕。

　　針對(duì)立磨磨輥軸承這種惡劣的應(yīng)用工況，在潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的選擇上，采用循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)相對(duì)比較有效，一方面循環(huán)油可以有效帶走軸承工作時(shí)產(chǎn)生的大部分熱量以及外部的熱輻射，另一方面還可以通過(guò)循環(huán)油帶走軸承內(nèi)部存在的微小雜質(zhì)，凈化軸承工作環(huán)境。

　　以上從影響立磨磨輥軸承應(yīng)用性能的幾個(gè)因素作了相關(guān)的闡述，希望通過(guò)這樣的分析，能夠幫助廣大的立磨設(shè)計(jì)者和用戶(hù)更好的選擇和使用軸承，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)軸承使用壽命，提高生產(chǎn)效率。