“我們作業(yè)區(qū)許多臺(tái)串桶每天24小時(shí)旋轉(zhuǎn)，需不斷加水，既浪費(fèi)了生產(chǎn)用水，也對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了污染。我們心里也感到可惜，于是大家就在一起議論起來(lái)，找到了能循環(huán)利用水的好辦法，立即動(dòng)手制作了裝置?！闭f(shuō)起節(jié)能減排，瓦軸集團(tuán)滾子分廠(chǎng)沖壓作業(yè)區(qū)員工楊振福向記者舉了他身邊的這個(gè)小例子。

    正是員工節(jié)能意識(shí)的提高，全員參與節(jié)能工作，今年上半年，公司萬(wàn)元產(chǎn)值能源費(fèi)用比去年同期又下降了4.2%，實(shí)現(xiàn)節(jié)電 37.7萬(wàn)千瓦時(shí)、節(jié)水2.6萬(wàn)立方米、節(jié)成品油38噸、節(jié)煤炭158噸，節(jié)約能源費(fèi)用175萬(wàn)元。

    在節(jié)能工作中，公司首先夯實(shí)節(jié)能基礎(chǔ)工作，重新修訂和完善了各項(xiàng)規(guī)章制度、能源消耗定額，各單位將每月指標(biāo)層層分解，對(duì)各作業(yè)區(qū)、重點(diǎn)耗能部位、機(jī)臺(tái)制定定額，落實(shí)責(zé)任人，跟蹤管理，使節(jié)能管理工作步步深入。

    在節(jié)電上，公司生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)組織生產(chǎn)，各環(huán)節(jié)各工序緊密配合，縮短生產(chǎn)周期，減少電能消耗。同時(shí)，公司對(duì)生產(chǎn)單位實(shí)行成本獨(dú)立核算后，各單位對(duì)重點(diǎn)生產(chǎn)工序和電爐制定了用電定額，在投料、零配件供應(yīng)等環(huán)節(jié)安排專(zhuān)人跟蹤，合理開(kāi)動(dòng)設(shè)備，避免空耗能現(xiàn)象產(chǎn)生，確保生產(chǎn)與能耗指標(biāo)全面完成。

    在降低用油消耗上，公司各單位將成品油消耗指標(biāo)分解到作業(yè)區(qū)，各作業(yè)區(qū)使用領(lǐng)油本領(lǐng)油，并將指標(biāo)分解到各機(jī)臺(tái)，操作者建立個(gè)人消耗帳本。為避免廢油浪費(fèi)和造成二次污染，使廢油能夠再生利用，公司80%以上的設(shè)備安裝了接油盤(pán)。對(duì)機(jī)床產(chǎn)生的廢油和報(bào)廢油品定期收集，采取再生技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，使廢油得到了二次利用，不僅節(jié)約了能源，而且徹底消除了廢油對(duì)環(huán)境造成的危害。

    公司還對(duì)高耗能設(shè)備進(jìn)行改造，不斷優(yōu)化工藝。如，改變高溫磷化工藝，在磷化產(chǎn)量大幅度增加的前提下，每月可節(jié)潤(rùn)滑油0.36噸；改變淬火油冷卻方法，上半年節(jié)水1.59萬(wàn)立方米等。

    近年來(lái)，在加速企業(yè)改造的同時(shí)，公司堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步，有效節(jié)約利用資源，提高生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境，建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

    在改造中，公司將單機(jī)冷卻改為集中冷卻，集中冷卻液采用國(guó)家環(huán)?？偩滞茝V的環(huán)保型磨削液，并實(shí)行閉路循環(huán)使用。此舉大幅度減少了廢水、廢油的排放量，也從根本上消除了油和磨削液的污染問(wèn)題，成為瓦軸環(huán)保工作的亮點(diǎn)。

    此外，公司還取消酸洗工藝，將鍛造加熱爐全部改造為推桿式煤氣加熱爐，用水劑清洗軸承替代煤油清洗等，改善了員工的作業(yè)環(huán)境，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空氣更清新。

    相信，隨著“節(jié)能減排”正日漸成為公司生產(chǎn)的新方式，ZWZ軸承生產(chǎn)必將更節(jié)能更環(huán)保。