哈軸南直軸承分廠(chǎng)根據(jù)公司推進(jìn)成本費(fèi)用承包工作的要求，加強(qiáng)成本控制功能，強(qiáng)化成本目標(biāo)管理和考核，做好財(cái)務(wù)預(yù)算和監(jiān)督工作，增強(qiáng)向成本要效益的意識(shí)，提高分廠(chǎng)管理水平，實(shí)現(xiàn)了由生產(chǎn)型向經(jīng)營(yíng)型思想觀(guān)念的轉(zhuǎn)變，取得了初步成效。    

    一是以成本為核心，向管理要效益。分廠(chǎng)每月根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，預(yù)算本月收入與支出計(jì)劃，由分廠(chǎng)成本核算員負(fù)責(zé)牽頭協(xié)調(diào)工作，在成本管理考核中將目標(biāo)分解落實(shí)到各歸口部門(mén)和業(yè)務(wù)人員，定指標(biāo)、定責(zé)任、定獎(jiǎng)懲辦法，讓人人肩負(fù)責(zé)任和重?fù)?dān)，形成人人扛指標(biāo)，人人控制成本的局面；    

    二是節(jié)約降耗，降低制造成本。分廠(chǎng)在組織生產(chǎn)過(guò)程中，在確保產(chǎn)量、產(chǎn)值、品種的基礎(chǔ)上，抓好外購(gòu)套圈配套率，監(jiān)控套圈和配件的到貨時(shí)間，并實(shí)行配件月盤(pán)點(diǎn)制度，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾正，寫(xiě)出分析報(bào)告，有效控制裝配工序的切套數(shù)量，杜絕人為浪費(fèi)現(xiàn)象。采取有效措施，對(duì)內(nèi)徑廢品進(jìn)行鍍鉻，對(duì)外徑廢品進(jìn)行漲型，從而減少了廢品損失，節(jié)約了原材料，盤(pán)活了生產(chǎn)資金，降低期末在制品儲(chǔ)備100多萬(wàn)元。    

    加強(qiáng)管理，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻水更換周期，節(jié)約材料費(fèi)1萬(wàn)元。機(jī)修工段自制產(chǎn)品清洗機(jī)的過(guò)濾芯子300個(gè)，節(jié)約資金1萬(wàn)元。分廠(chǎng)原有四個(gè)廠(chǎng)區(qū)共安裝電話(huà)43臺(tái)，經(jīng)重新核定后現(xiàn)有24臺(tái)電話(huà)，外線(xiàn)電話(huà)僅有4臺(tái)，大幅度降低了辦公費(fèi)用的支出，效果十分顯著。根據(jù)公司工作要有新思路、新舉措、新面貌、新氣象的要求，分廠(chǎng)將電主軸維修業(yè)務(wù)從工模裝備制造公司劃出，由分廠(chǎng)機(jī)修工段負(fù)責(zé)此項(xiàng)任務(wù)，現(xiàn)已順利交接并保證了生產(chǎn)的正常需要。    

    該分廠(chǎng)提出，要把精細(xì)管理、降低成本作為第一要?jiǎng)?wù)，提高員工的成本意識(shí)，夯實(shí)成本核算基礎(chǔ)，落實(shí)成本費(fèi)用責(zé)任制，為實(shí)現(xiàn)效益最大化而努力。