“十五”以來(lái)，瓦軸集團(tuán)公司堅(jiān)持走企業(yè)化改造道路，堅(jiān)持信息化貫穿改造全過(guò)程，堅(jiān)持與市場(chǎng)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝裝備進(jìn)步、環(huán)境改造，管理升級(jí)、人員素質(zhì)提高、物流改造同步進(jìn)行的“七個(gè)同步”的改造原則，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平，進(jìn)行了高起點(diǎn)、高水平、大規(guī)模、立體化的技術(shù)改造，有46%的產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際90年代水平，15%的產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際當(dāng)代水平。瓦軸集團(tuán)ZWZ商標(biāo)2004年2月被認(rèn)定為中國(guó)馳名商標(biāo)，　2005年8月瓦軸工業(yè)軸承被認(rèn)定為中國(guó)名牌產(chǎn)品，12月被認(rèn)定為國(guó)家免檢產(chǎn)品。

　　產(chǎn)品研發(fā)能力和檢測(cè)試驗(yàn)水平達(dá)到了一個(gè)新高度，建設(shè)了國(guó)內(nèi)一流的國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、功能最全、手段最先進(jìn)的軸承檢測(cè)試驗(yàn)中心，表明了瓦軸的檢測(cè)技術(shù)能夠按國(guó)際認(rèn)可準(zhǔn)則來(lái)開(kāi)展檢測(cè)服務(wù)，與CNAL簽署互認(rèn)協(xié)議，得到了國(guó)家與地區(qū)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可機(jī)構(gòu)的承認(rèn)，檢測(cè)試驗(yàn)?zāi)芰Φ奶岣邽閮?yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)提供可靠的科學(xué)依據(jù)，為用戶(hù)的特殊特性提供試驗(yàn)檢驗(yàn)服務(wù)，是集檢測(cè)、試驗(yàn)、分析、評(píng)價(jià)、研究、鑒定、診斷為一體的國(guó)內(nèi)軸承企業(yè)中規(guī)模最大的綜合性檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

　　信息化建設(shè)邁出重大步伐。SAP　R/3企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)技術(shù)改造，成為軸承行業(yè)中企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)運(yùn)行的典范。從2004年起，我們按照“管理數(shù)字化、系統(tǒng)集成化、流程同步化、監(jiān)控動(dòng)態(tài)化和改善持續(xù)化”的方向，總投資4000多萬(wàn)元，分二期工程全面實(shí)施了SAP　R/3系統(tǒng)的生產(chǎn)制造、采購(gòu)庫(kù)存、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、管理會(huì)計(jì)、人力資源管理模塊及擴(kuò)展ERP的客戶(hù)關(guān)系管理、企業(yè)門(mén)戶(hù)、電子商務(wù)、辦公室自動(dòng)化等功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流和信息流的集成與統(tǒng)一，在全國(guó)軸承行業(yè)首家成功地實(shí)現(xiàn)了信息化管理，　

　　產(chǎn)品工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。提速鐵路軸承生產(chǎn),引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的加工生產(chǎn)線(xiàn)，全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控化自動(dòng)生產(chǎn)，熱處理采用雙排自動(dòng)滲碳線(xiàn)，二次淬火全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)模壓淬火，終磨加工采用引進(jìn)的國(guó)際先進(jìn)自動(dòng)磨削短線(xiàn)，裝配采用引進(jìn)的全自動(dòng)裝配檢測(cè)生產(chǎn)線(xiàn)，精加工與裝配間實(shí)現(xiàn)舒適性空調(diào)，鐵路軸承生產(chǎn)的工藝水平達(dá)到了當(dāng)代國(guó)際水平，正在實(shí)施的軌道交通軸承改造項(xiàng)目,將再引進(jìn)1條高水平鐵路軸承生產(chǎn)線(xiàn)，使鐵路軸承生產(chǎn)能力達(dá)到45萬(wàn)套，是國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)唯一可以全方位高質(zhì)量的生產(chǎn)鐵路機(jī)、客、貨車(chē)、城市輕軌和地鐵等軌道交通軸承企業(yè)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率為35～40%。鍛造工序普及利用中頻感應(yīng)和推桿式煤氣加熱爐，保證了鍛件的金相組織質(zhì)量；精密機(jī)床軸承、二代輪轂軸承等產(chǎn)品，全部采用全功能數(shù)控車(chē)床加工，應(yīng)用了以車(chē)代磨新工藝；80%以上的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了氮基和RX氣體保護(hù)熱處理工藝，鐵路軸承等重要產(chǎn)品還采用了下貝氏體淬火工藝，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；滾子生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)母線(xiàn)凸度加工工藝，精度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Ⅱ級(jí)，為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先；實(shí)體保持架全部采用數(shù)控車(chē)床加工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性；汽車(chē)圓錐滾子軸承全部實(shí)現(xiàn)了“三凸”結(jié)構(gòu)加工，產(chǎn)品精度達(dá)到P6x級(jí)；低噪音電機(jī)軸承國(guó)內(nèi)獨(dú)家達(dá)到美國(guó)軍用產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，成為中大型汽車(chē)變速箱市場(chǎng)的強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)者；冶金礦山軸承質(zhì)量提高了一個(gè)精度等級(jí)，大型裝備業(yè)軸承生產(chǎn)能力和質(zhì)量水平達(dá)到了一個(gè)新高度；滾珠絲杠水平達(dá)到國(guó)際一流。

　　生產(chǎn)能力和企業(yè)市場(chǎng)竟?fàn)幜Υ蟠筇岣?。改造后，瓦軸產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率提高了5個(gè)百分點(diǎn)，其主導(dǎo)產(chǎn)品的準(zhǔn)高速鐵路軸承、汽車(chē)軸承、特大型軸承、精密軸承和電機(jī)軸承的市場(chǎng)占有率均分別從2000年的26%、29%、21%、12%和8%提高到目前的40%、32%、25%、22%和21%。出口創(chuàng)匯由2000年的1765萬(wàn)美元增加到2005年的5500萬(wàn)美元。低噪音電機(jī)軸承改造后，新增生產(chǎn)能力1000萬(wàn)套，新增銷(xiāo)售收入17億元。汽車(chē)圓錐軸承，改造后產(chǎn)量猛增，由原年產(chǎn)量500萬(wàn)套發(fā)展到1200萬(wàn)套，產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應(yīng)求；回轉(zhuǎn)支承等特大型產(chǎn)品成為公司新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　生產(chǎn)環(huán)境、物流水平極大改善。新建、改建的檢測(cè)中心和成品分廠(chǎng)等廠(chǎng)房改造采用了工業(yè)地坪漆、大理石等地面，有的廠(chǎng)房還實(shí)現(xiàn)了舒適性空調(diào)，磨削液都實(shí)現(xiàn)了集中過(guò)濾處理；所有改造后車(chē)間的設(shè)備都加接油盤(pán)，防止液壓油、潤(rùn)滑油落地；廠(chǎng)房照明狀況也得到了改善；完善了污水處理站的改造，使公司污水排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；熱電站排煙采用富氧技術(shù)改造取得成功，使排煙黑度達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)；保持架分廠(chǎng)利用超聲波清洗和光飾技術(shù)替代酸洗，取消酸洗工藝，避免了酸霧污染，高溫磷化改造成中溫磷化，杜絕環(huán)境污染。完善了立體庫(kù)物流改造，重要產(chǎn)品零配件實(shí)現(xiàn)了配送制，工序間采用標(biāo)準(zhǔn)搬運(yùn)車(chē)和專(zhuān)用搬運(yùn)裝置；對(duì)立體庫(kù)和成品庫(kù)環(huán)境及設(shè)施改造，使之成為現(xiàn)代庫(kù)房管理的典型。

　　瓦軸工業(yè)園成為瓦軸新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。正在建設(shè)中的瓦軸工業(yè)園區(qū),　引進(jìn)高水平加工設(shè)備，建設(shè)新廠(chǎng)房30000平方米，用于特大型軸承和回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品改造，產(chǎn)品尺寸范圍擴(kuò)大到Φ6300，使國(guó)內(nèi)重大裝備品種配套率達(dá)到90%以上，為國(guó)內(nèi)成套裝備配套和替代進(jìn)口提供了保障。正在瓦軸工業(yè)園區(qū)建設(shè)高水平的17000平方米的機(jī)床精密軸承工業(yè)廠(chǎng)房，精加工與裝配間采用高精度中央空調(diào)進(jìn)行溫度、濕度調(diào)控。引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)水平生產(chǎn)線(xiàn)3條，配套國(guó)產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備，保證機(jī)床精密軸承精度達(dá)到P2～P4級(jí)，可以保證國(guó)內(nèi)高精度機(jī)床配套和替代進(jìn)口。

　　員工素質(zhì)和企業(yè)管理水平得到了提高。改造中，購(gòu)置和改造的裝備采用了數(shù)控化、自動(dòng)化等先進(jìn)技術(shù)，所有的機(jī)床操作者都通過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)后上崗，在培訓(xùn)和實(shí)踐中素質(zhì)得到提高；生產(chǎn)管理實(shí)行扁平化通道管理，取消車(chē)間建制，由分廠(chǎng)直接管理各個(gè)“通道”，進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，由計(jì)件定額轉(zhuǎn)化為技術(shù)定額，每條線(xiàn)、每臺(tái)機(jī)床按技術(shù)性能制定加工定額，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。五年中，瓦軸先后通過(guò)了ISO90001：2000標(biāo)準(zhǔn)、QS9000標(biāo)準(zhǔn)、VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)、ISO/TI16949：2002等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和ISO14001國(guó)際環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)以及GJB9001A：2001軍工標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)了與國(guó)際管理接軌，打開(kāi)了通往國(guó)際市場(chǎng)的通道。